角蛋白与聚合硫酸铁复配体系处理选煤废水的研究

采用单因素实验方法,以选煤废水为研究对象,将鸡毛角蛋白助剂与聚合硫酸铁复配体系用于选煤废水处理,研究复配体系对选煤废水的处理效果。结果表明:复配体系的最佳配置为鸡毛角蛋白助剂0.2 g/L,聚合硫酸铁0.025 g/L,且该复配体系实现了在碱性条件下高效处理选煤废水。该复配体系处理选煤废水的最佳工艺条件为:室温下,选煤废水在pH值为7~8的条件下,投加角蛋白复配体系并搅拌,搅拌速度为120 r/min,反应后沉降30 min,此时,SS(固体悬浮物)去除率达到92%以上。     

300kt/a低压氨合成技术应用总结

详细介绍了300 kt/a低压氨合成装置的系统配置、催化剂装填、催化剂升温还原、生产运行等情况。低压氨合成装置投运后,各项工艺指标均较为理想,表明GC型低压氨合成技术较为成熟、稳定、可靠、先进。     

煤化工用水及废水处理分析

概述了煤化工高能耗、高污染、高耗水的产业特点,从工艺、意识、来源分析了造成产业特点的原因。为了减少煤化工废水中有毒害物质的含量,介绍了常用的废水处理方法,展望了煤化工用水及废水处理发展趋势。     

催化氧化处理高浓度印染废水的催化剂研究

针对空气湿式催化氧化处理高浓度印染废水,采用活性氧化铝作载体,双组份金属氧化物(Cu、Fe、Mn、Co、Ni、Ce)为活性组分,制备了一种高效催化剂,并对该催化剂的制备工艺进行了实验研究。获得了该催化剂的最佳制备工艺:用一定浓度的HNO3、NaOH分别对活性氧化铝载体进行酸洗和碱洗,再用蒸馏水洗至中性;每10 g载体的活性组分负载量为20×10-3mol;2种活性组分的摩尔比为8∶1;采用共浸法浸渍24 h,室温下干燥后再于100℃烘干;最后在500℃下煅烧3 h。     

氨气等离子体改性处理芳纶Ⅲ表面的研究

以氨气为反应气体,对芳纶Ⅲ进行等离子体表面改性处理,研究了等离子体处理时间和处理功率对纤维表面性能的影响;采用X射线光电子能谱、场发射扫描电镜、接触角和微脱粘实验等测试方法对改性前后纤维表面元素组成、形貌、润湿能力以及界面粘结强度进行表征。结果表明:芳纶Ⅲ经过氨气等离子体改性后,表面含氮极性基团的含量增加,粗糙程度增大,润湿能力得到明显的改善;当氨气等离子体处理时间为15 min,功率为100 W时,芳纶Ⅲ与环氧树脂的界面粘结强度从处理前的12.9 MPa提高到18.2 MPa,与水的接触角由处理前的71.4°下降到46.8°。     

以氨为碱源的焦炉煤气脱硫工艺

介绍了以煤气中氨为碱源,OMC-对苯二酚为催化剂的湿法脱硫工艺。生产实践表明,该工艺不但脱硫脱氰效率高,而且无废液产生,是一种清洁生产工艺。     

树脂吸附法对焦化废水的深度处理

介绍了焦化废水生化后尾水的深度处理工程实例。针对生化尾水的特点,选择了斜管沉淀、浅层介质过滤和树脂吸附的组合处理工艺,处理后尾水的色度、总氰化物、悬浮物的去除率分别达到89.7%、88.1%和69.6%,排水指标优于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中的要求,具有较好的应用前景。     

蒸氨工艺的应用与改进

介绍并分析了间接蒸氨工艺应用中出现的问题。结合生产实际对原有工艺进行了改进,使蒸氨废水指标更稳定,蒸氨工艺更符合节能环保的要求。     

7.63m焦炉循环氨水系统运行特点及检修技术

介绍了7.63m焦炉循环氨水系统的设计参数、应急系统设计、氨水工艺流程、主要设备和生产运行中出现的问题,论述了循环氨水系统检修方案的制定实施、焦炉生产作业调整、冷却水量平衡保供及生产、环保风险的防控等实践活动。     

除油脱氮+A~2/O+深度处理的综合工艺处理针状焦污水

采用除油脱氮+A2/O+深度处理的综合工艺处理针状焦生产废水达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(山东省地方标准DB 37/599-2006)排放标准。